在塑料原料注射成型过程中，注塑的时间对于生产的效率起着非常大的作用，当然一般情况下注塑的时间都有一个范围，如果超过了这个范围那么可以证明塑胶的注塑成型的生产效率开始大大放缓，接下来就关于速率放缓的原因作下简单分析！
(1)塑胶原料模具方面
①模具温度高，影响了定型，又造成卡、夹塑件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。
②模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。
③塑件壁厚过厚。应改进模具，减少壁厚。
(2)注塑机方面
①料筒供热量不足。应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。
②模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。
③喷嘴流延，妨碍正常生产。应采用自锁式喷嘴，或降低喷嘴温度。
④改善注塑机生产条件，如油压、油量、合模力等。
⑤注塑机的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。
(3)塑料原料成型工艺方面
①塑料原料熔体温度髙，塑件冷却时间长。应降低料筒温度，减少螺杆转速或背压压力调节好料筒各段温度。
②塑料原料熔化时间长。应降低背压压力，少用再生料防止“搭桥”，送料段冷却要充分。
③注射压力小，造成注射速度慢。
