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塑胶模具在塑胶成型过程中起到很大的作用，接下来为您提供关于塑胶模具维修的十大注意点：
①生产过程出现小故障，调机技术人员可根据情况加以解决。a进料口粘模，应酮棒在进料嘴处敲出，不可用钢棒等硬物敲打模具。
b型腔有轻微划痕，可根据型腔的粗糙度选择抛光材料和方式，必要时可通知抛光技术人员上机处理。
c塑件粘膜，一般用热的塑料包覆塑件及顶出部位，待冷却后拉（顶）出。如用火烧留意明火不要烧及模具型腔或型芯表面。
②专业人员维修塑胶模具时，不可随意更改塑胶模具结构，需要更改结构须经塑胶模具工程师和产品工程师同意后方可进行。
③注塑模具装、拆模注意事项a.标示清楚：拆卸导柱、司筒、顶针、镶件、压块等零件时，一定要看清在模架上的对应标示（特别是有方向要求的），以便在装模时对号入座。在此过程中须留意两点：第 一，标示符必须唯一，不得重复；第二，未有标示的塑胶模具镶件，必须打上标示字符。
b.防呆：在易出现错装的零部件做好防呆工作，保证在装反的情况下装不进去。
c.摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺钉、弹簧、密封胶圈等应用胶盒装好。
d.保护：对型芯、型腔等精密零件要做好防护措施，以防他人不小心碰伤。
④在塑胶模具吊装过程中应注意安全，做到不被伤害同时不伤害他人。在吊装塑胶模具时，保证不使用存在隐患的吊环，不要超过吊环螺栓的承载能力，保证吊环螺栓完全旋下去，且处于正确的位置。在运行的基础上，应建立和执行吊环螺栓的检查程序，要保证安全。所有这类设备都要进行检查，从而发现可能存在的应力迹象（裂纹）和磨损。出现问题的螺栓必须丢弃和破坏，不要维修和焊接。谨防意外事故的发生。
⑤塑胶原料制品出现缺陷时要先分析原因，是塑胶模具问题还是工艺问题，必要时运用CAE (MOLDFLOW软件）进行模流分析，以减少修模的次数，提髙生产效率。塑胶模具发生故障不能正常工作时，应做全面检査，发现可能存在的隐患并及时排除，切忌头痛医头脚痛医脚，确保一次修模成功率达90%以上。
⑥在生产任务较紧时，为了争取时间，小的问题（如浇注系统调整、局部加壁厚等）可在机台上解决，修模时应将注塑机液压泵关闭，防止意外事故的发生。修模结束后清理现场，特别是将塑胶模具上及周围放置的物品包括扳手、铜棒等修模工具拿掉，检查完毕后再合模。
⑦在模腔锈蚀或划伤需抛光时，严格按照抛光的顺序进行，注意工作环境的整洁，用金刚石抛光膏研磨时，所用工具应该每种粒度专用不能混用。拋光时换用不同粒度的研磨膏前必须小心地用软布、软纸或煤油将工件清理干净，以免前道工序的磨屑混入细粒度研磨膏而将工件划伤。研磨结束应将工件及周围环境清理干净，同时应将研磨剂、抛光剂和工具依据等级、材质分类并妥善保管。拋光时要一道工序一道工序进行，不可存在侥幸心理，以确保塑件品质。
⑧堆焊在模具使用过程中可用来进行局部修整，但由于堆焊会使模具产生热应力，若焊接不当，会引起模具的变形、开裂，从而影响模具的功能。因此，采用堆焊时应根据材料的特点，严格执行其工艺程序。有关焊接的基本原则如下。a.焊丝材料必须与所焊接的模具材料成分相同或至少相近，焊前要预热，焊后立即对焊区进行热处理，以使模具硬度和结构均勻一致。
b.电流强度应控制得很小，这样可以防止模具硬化以及产生粗糙结构。
c.塑胶模具预热必须达到马氏体形成温度以上。这个温度可从有关金属的温度相态图中获取，也可由材料供应商提供，但加热温度不能太髙，否则将增大熔焊深度。
d.塑胶模具在整个焊接过程中，必须保持预热温度。若塑胶模具同时焊接几种材料，那么对温度的控制尤其应该加以注意。
e.工具钢焊接后必须冷却到80-100°C，然后进行回火或正火。
⑨维修蚀纹面时的注意事项a.在注塑机上拋光型腔。当模塑件有粘模、拖花等需拋光型腔时，应保护好有纹面的部位。在注塑机上拋光型腔切忌将纹面拋光，如果操作不方便，或没有把握保护好纹面时应要求拆模维修。
b.烧焊。若对蚀纹面进行烧焊，应留意：焊条必须与模具的镶件材料一致；焊接后需做好回火工作，以消除内应力。
c.补纹。当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认合格后方可进行装模。若对维修效果把握不大，应先试模确认，方可出厂补纹。
⑩塑胶模具维修结束后，将模具各部位用压缩空气清理干净，导柱（套）、滑块等运动件涂抹黄油，若隔一段时间后再生产，模腔应喷涂防锈油。合模后运至指定存放场所，同时清理现场，将吊环、螺钉等工具放回原处。