佳 盼 塑 胶
JIA PAN SU JIAO
/ Product details
/ classification
Ultramid® PA6 8233G HS
聚酰胺6
玻璃纤维增强材料,33%
BASF Corporation
产品说明
Ultramid 8233G HS is a heat stabilized, 33% glass fiber reinforced PA6 injection molding compound offering excellent strength, stiffness, high temperature performance and dimensional stability. It is also available in non-heat stabilized (Ultramid 8233G) and/or pigmented versions.
Applications
Ultramid 8233G HS is generally recommended for applications such as power tool housings, weed trimmer components, gears, automotive housings and under hood applications.
黄卡下载:E36632-231130
含添加剂:热稳定剂
填料增强:含33%玻璃纤维增强材料
材料特点:半结晶,尺寸稳定,低粘度,刚性高,高强度,可加工性良好,表面光洁度佳,抗热老化,抗蠕变,流动性好,耐化学,耐磨蚀,热稳定
材料用途:草坪和园林设备,齿轮,动力/其它工具,金属置换,连接器,外壳,汽车的发动机罩下的零件,汽车领域的应用,汽车外部零件
外观颜色:白色,可用颜色,自然色
外观形式:颗粒料
加工方法:注射成型
塑料牌号:PA6 8233G HS
定属记号:尼龙6
物料数据
物理性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
比重 |
1.39 |
-- |
g/cm3 |
ASTM D792,ISO 1183 |
收缩率 - 流动(3.18 mm) |
0.30 |
-- |
% |
|
吸水率 |
|
|
|
|
24 hr |
1.1 |
-- |
% |
ASTM D570 |
23℃,24 hr |
1.1 |
-- |
% |
ISO 62 |
饱和 |
6.4 |
-- |
% |
ASTM D570 |
饱和,23℃ |
6.4 |
-- |
% |
ISO 62 |
平衡,50% RH |
1.8 |
-- |
% |
ASTM D570 |
平衡,23℃,50% RH |
1.8 |
-- |
% |
ISO 62 |
硬度 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
洛氏硬度(R 级) |
121 |
-- |
|
ASTM D785 |
机械性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
拉伸模量 |
|
|
|
ISO 527-2 |
-40℃ |
10500 |
11600 |
MPa |
|
23℃ |
10100 |
5840 |
MPa |
|
80℃ |
4430 |
4300 |
MPa |
|
121℃ |
3550 |
3400 |
MPa |
|
抗张强度 |
|
|
|
|
断裂,-40℃ |
283 |
255 |
MPa |
ASTM D638,ISO 527-2 |
断裂,23℃ |
195 |
125 |
MPa |
ASTM D638 |
断裂,80℃ |
110 |
80.0 |
MPa |
ASTM D638,ISO 527-2 |
断裂,121℃ |
83.0 |
60.0 |
MPa |
ASTM D638,ISO 527-2 |
断裂,23℃ |
185 |
125 |
MPa |
ISO 527-2 |
伸长率 |
|
|
|
|
断裂,-40℃ |
3.6 |
3.5 |
% |
ASTM D638 |
断裂,23℃ |
3.5 |
6.0 |
% |
ASTM D638,ISO 527-2 |
断裂,80℃ |
7.0 |
6.0 |
% |
ASTM D638 |
断裂,121℃ |
7.0 |
6.0 |
% |
ASTM D638 |
弯曲模量 |
|
|
|
|
-40℃ |
9830 |
10200 |
MPa |
ASTM D790 |
23℃ |
9040 |
5130 |
MPa |
ASTM D790 |
65℃ |
4020 |
-- |
MPa |
ASTM D790 |
90℃ |
3750 |
-- |
MPa |
ASTM D790 |
121℃ |
3320 |
-- |
MPa |
ASTM D790 |
23℃ |
8200 |
5200 |
MPa |
ISO 178 |
弯曲强度 |
|
|
|
|
-40℃ |
380 |
361 |
MPa |
ASTM D790 |
23℃ |
297 |
179 |
MPa |
ASTM D790 |
65℃ |
160 |
-- |
MPa |
ASTM D790 |
90℃ |
140 |
-- |
MPa |
ASTM D790 |
121℃ |
112 |
-- |
MPa |
ASTM D790 |
23℃ |
260 |
130 |
MPa |
ISO 178 |
冲击性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 |
|
|
|
ISO 179 |
-30℃ |
10 |
-- |
kJ/m2 |
|
23℃ |
15 |
-- |
kJ/m2 |
|
简支梁无缺口冲击强度(23℃) |
88 |
-- |
kJ/m2 |
ISO 179 |
悬壁梁缺口冲击强度 |
|
|
|
|
-40℃ |
110 |
110 |
J/m |
ASTM D256 |
23℃ |
150 |
240 |
J/m |
ASTM D256 |
-40℃ |
8.5 |
-- |
kJ/m2 |
ISO 180 |
23℃ |
10 |
-- |
kJ/m2 |
ISO 180 |
Drop Impact Resistance(23℃) |
4.07 |
6.78 |
J |
内部方法 |
热性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
载荷下热变形温度 |
|
|
|
|
0.45 MPa,未退火 |
218 |
-- |
℃ |
ASTM D648 |
0.45 MPa,未退火 |
215 |
-- |
℃ |
ISO 75-2/B |
1.8 MPa,未退火 |
210 |
-- |
℃ |
ASTM D648 |
1.8 MPa,未退火 |
205 |
-- |
℃ |
ISO 75-2/A |
熔融峰值温度 |
220 |
-- |
℃ |
ASTM D3418,ISO 3146 |
线形热膨胀系数 |
|
|
|
|
流动 |
3.8E-5 |
-- |
cm/cm/℃ |
ASTM E831 |
流动 |
2.1E-5 |
-- |
cm/cm/℃ |
|
横向 |
7.0E-5 |
-- |
cm/cm/℃ |
|
RTI Elec |
|
|
|
UL 746 |
0.710 mm |
130 |
-- |
℃ |
|
1.50 mm |
140 |
-- |
℃ |
|
3.00 mm |
140 |
-- |
℃ |
|
RTI Imp |
|
|
|
UL 746 |
0.710 mm |
115 |
-- |
℃ |
|
1.50 mm |
115 |
-- |
℃ |
|
3.00 mm |
120 |
-- |
℃ |
|
RTI |
|
|
|
UL 746 |
0.710 mm |
130 |
-- |
℃ |
|
1.50 mm |
140 |
-- |
℃ |
|
3.00 mm |
140 |
-- |
℃ |
|
电气性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
体积电阻率 |
|
|
|
|
1.50 mm |
> 1.0E+13 |
-- |
ohms·cm |
ASTM D257 |
-- |
> 1.0E+13 |
-- |
ohms·cm |
IEC 60093 |
介电强度 |
44 |
-- |
kV/mm |
IEC 60243-1 |
介电常数 |
|
|
|
IEC 60250 |
100 Hz |
4.20 |
-- |
|
|
1 MHz |
3.60 |
-- |
|
|
耗散因数 |
|
|
|
IEC 60250 |
100 Hz |
0.020 |
-- |
|
|
1 MHz |
0.020 |
-- |
|
|
可燃性 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
UL 阻燃等级 |
|
|
|
UL 94 |
0.600 mm |
HB |
-- |
|
|
0.710 mm |
HB |
-- |
|
|
1.50 mm |
HB |
-- |
|
|
3.00 mm |
HB |
-- |
|
|
注射 |
干燥 |
单位制 |
||
干燥温度 |
83.0 |
℃ |
||
干燥时间 |
2.0 到 4.0 |
hr |
||
建议的最大水分含量 |
0.15 |
% |
||
加工(熔体)温度 |
270 到 295 |
℃ |
||
模具温度 |
80.0 到 95.0 |
℃ |
||
注塑压力 |
3.50 到 12.5 |
MPa |
||
注射速度 |
快速 |
|
Ultramid® polyamides are molding compounds based on PA 6, PA 66 and copolyamides such as PA 66/6. Due to their outstanding properties these materials have become indispensable in almost all fields of engineering for the most varied components and machine parts, as high-quality electrical insulating materials and for many special applications.