注塑模具价格不菲，对于注塑厂维持塑胶原料产量只增不减十分重要，于是如何保养注塑模具成为一个非常重要的问题！注塑机大多连续生产，这就注定了注塑模具运转时间长，模具的及时维护、保养和维修非常重要。注塑机的保养大多从以下八个方面进行努力！

     ①对模具上的滑动部件、导向部件、型芯等要随时观察，定时检查，并在交班记录上加以说明。接班者要对滑动部件的工作面加油，尤其在夏季温度高的情况下，每班应上油两次，以防止发生干摩擦而导致工作面拉伤。在正常的运转中短时间停机，预计超过半天以上，要对模腔表面涂防锈油，尤其在雨季和空气潮湿时，即使时间短也要做相应的处理，以防空气中的水分使模腔表面锈蚀，影响塑件质量。

     ②模具的防锈及去油处理。模具在使用过程中常留有脱模时的残渣、料屑、油类等杂物，若不及时清理会影响模具的成型。清除这些杂物后使用黄油防锈，但黄油氧化后容易吸收空气中的水分，与模具的黏合力不强，油脂与模腔表面的间隙中进入水分，从而产生锈蚀，因此，应用专用的防锈油进行保养。在使用经过一段时间保管的模具之前，必须要除油，否则进入模腔表面、镶拼部位及顶杆等部位的油，往往会在成型时渗出，使塑件存在缺陷。尤其对于透明塑件等表面质量要求较髙的塑件，除油很重要。除油的方法是先拆开模具，接着用煤油等溶剂擦洗杆类及型芯镶拼部位。对无法拆开的部分，可注入溶剂，一边擦洗一边用压缩空气吹。模腔除油可用药棉蘸乙醇或丙酮等溶剂进行清洗。

     ③加热、控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器、热电偶等用万用表进行测量，发现故障及时排除。

     ④操作工应及时清除残余物料，保持注塑机、模具内外整洁，并做好安置管理和文明生产。连续工作时，应定期清除杂物。对于塑件表面质量要求较髙的、模腔表面做皮纹处理的更应增加清理的频率，保证模腔表面光亮清洁。

     ⑤加强模具的生命周期管理，严格执行模具履历卡制度。此卡作为模具制造、试模、 使用、维修、改进和报废各过程的随模记录，详细记载上述过程中的信息。此卡的内容包括制造记录（模具本身的属性描述，如模具名称、模具编号、模具尺寸等）、初次试模的情况、 模具顶出机构和冷却回路描述、批量生产时的工艺调整要点、使用及维修记录、对模具改进情况记录、模具报废记录等。模具履历卡在模具维修时由成型车间到机模车间传递信息，并记录模具的情况。模具大修时的依据来自三个方面：模具履历卡记载的内容（根据记载的数据分析模具最常见的损伤有哪些、哪些部分最易受模具损伤的影响、哪种模具最易损坏、模具损伤的最常见原因有哪些、哪种损伤的后果最严重)、一线工艺员及操作工对塑件成型时可能出现的问题汇总以及工艺科根据前方厂要求改变塑件结构的问题汇总。模具履历卡主要用于两个方面：一是用于监控产生的直接或间接费用；二是用于模具问题的特别分析。人们感兴趣的当然不仅是模具的损伤，还要查清其原因，找到解决办法，尽量杜绝类似问题的发生。

    ⑥注塑模具专职维护保养人员应编制模具维护计划，并按计划对模具进行维护保养。维护保养内容包括：清理、清洗模具内异物，并重新涂上防锈剂；检查各附件是否能正常使用，如不能应及时进行处理（部分工作需由模具部协同完成）。

    ⑦应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，在条件允许的情况下对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小且通风的地方，湿度应保持在70%以下，若湿度超过70%, 则模具很容易生锈。模具应上架存放，注意防腐蚀、防尘等。

    ⑧成型模具的存放和取用，应尽可能使用专用工具（如电动叉车），使模具平顺移动，严禁随意翻转搬动或将模具从髙处跌放在较低推车上。