塑胶塑件推出过程中常会出现各种质量或模具问题分析有以下几点;
1、顶白 顶白是由塑件在被推杆推出时局部承受推力过大而发生轻微变形，使塑件颜色局部变白，直接原因主要有：
（1）推杆数量不够或直径太小，单个推杆承受过大的推出力；
（2）型芯抛光不够，塑件对型芯的包紧力过大；
（3）型芯有倒扣或脱模斜度太小；
（4）注射工艺不合理，如注射压力太大或保压时间太长，都会增大塑件对模具的包紧力。冷却时间太短时，塑件没有固化顶出时也会出现顶白现象。
2、粘凹模凸模 塑件在开模时局部或全部留在凹模一侧即粘凹模。塑件在推出时局部或全部留在凸模一侧即粘凸模。粘模原因有：
（1）分型面选择不对，导致塑件对凹模或凸模的包紧力过大；
（2）型腔表面抛光不够，或型腔、型芯出现负脱模斜度或倒扣：
（3）塑件开模或推出时与模具之间产生真空。
3、推杆（或推管）断裂 推杆或推管在推出时因受力过大而断裂，主要原因有：
(1)推杆太小或数量不够（或推管壁太薄）；
（2）推杆位置不对，使推杆承受过大推力而折断；
（3）模具制造精度差，使推杆承受过大摩擦力或扭力；
（4）小于2mm的推杆过多，或推杆固定板无导向装置，且推杆一边多一边少，造成推杆受扭力而断裂。
4、推杆、推管与型芯配合处有飞边原因有：
（1）模具加工时配合间隙过大，超过溢边值而出现飞边；
（2）模具使用时间长出现磨损。
