塑胶原料在加工成型过程中主要受温度和熔体粘度的影响，同时出现的各种各种的故障也很多，接下来就简单了解下塑胶原料在加工成型过程中经常碰到的一些问题以及引起问题发生的原因！

    加工成型过程中如果模具型腔填充不满的话，就会导致塑件的残缺不完整的事情发生。熔料的流动性不强就会导致塑件凹凸不平。这时应当加强背压增强熔体的流动性。总体来说温度和熔体粘度以及熔体的流动性是塑胶原料加工成型的主要关键因素，大部分发生的故障主要由于这些原因引起的，比如像出现的黑点问题，主要是由于温度已经达到了原料的热分解温度。而温度过高时会影响分子之间的化学键，这时就会产生一个应力，简称应力集中，应力其中会让塑胶制品的表面十分浑浊，颜色不均匀。还有一个最为常见的故障就是溶体破裂，熔体破裂是指在挤出过程中挤出物体的表面凹凸不平或者外形发生了形变导致断裂的一种现象，原因主要是剪应力太高导致熔体的各处表现出来的弹性应变不一样，从而发生了熔体破裂现象！