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塑胶原料的塑件产生飞边的原因
来源:
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作者:佳盼塑胶
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发布时间: 2017-02-23
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飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分型面、镶件结合面或顶出件和镶件型芯配合面上，飞边在很大程度上是由于模具制造精度差、零件变形或注塑机锁模力不足造成，原因主要有注塑机的原因、塑胶原料的原因、模具的原因以及成型工艺等方面的原因，具体分析如下。
(1)注塑机方面①注塑机锁模力不足。选择注塑机时，注塑机的额定锁模力不能低于注射时型腔胀型力的1.25倍，否则将造成胀模，出现飞边。
②合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，动、定模合模不均衡，模具平行度不能达到要求，造成模具单侧一边被锁紧而另一边贴合不良的情况，注射时将出现飞边。
③注塑机动、定模板平行度差，或模具安装得不平行，或拉杆受力分布不均勻、变形不均勻，都将造成合模不紧密而产生飞边。
④止回环磨损严重；弹簧喷嘴的弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；进料口冷却系统失效造成“架桥”现象；料筒调定的注射量不足、缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
⑤锁模机铰磨损或锁模油缸密封组件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过髙应检查热电偶、加热圈等是否有问题。
(2)塑胶原料方面①塑胶原料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙PA塑胶原料等， 流动性好，易产生飞边，则应提高锁模力；吸水性强的塑胶原料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度地降低流动黏度，增加出现飞边的可能性，对这些塑料必须彻底干燥；掺入再生料太多的塑料黏度也会下降，再生料的比例要严格控制，否则会形成恶性循环。塑胶原料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边有时塑胶原料中加人太多的润滑剂，也容易造成塑件产生飞边。
②塑料原料粒度大小不均匀时会使加料量变化不定，造成塑件或不满，或飞边。
(3)模具方面①模具分型面制造精度差活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的撬印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷等。
②模具设计不合理
a.模具型腔分布不平衡或平行度不好导致受力不平衡而造成局部飞边、局部填充不足,
!应在不影响塑件完整性的前提下使流道应尽量平衡布置。
b.模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。
c.模具排气不良，在模具的分型面上没有开设排气槽，或排气槽太浅或太深过大，或受异物阻塞都将造成飞边。
d当塑件壁厚不均勻时，应在制品壁厚尺寸较大的部位进料，可以防止一边缺料一边出飞边的情况。
e.当制品中央或其附近有较大成型孔时，习惯上在孔内侧开设侧浇口，在较大的注射压力下，如果合模力不足，模具的这部分支承作用力又不够时，就容易发生轻微翘曲变形造成飞边。
f.如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边。
g.活动型芯配合精度不良，或固定型芯与型腔安装位置偏移也会产生飞边。
h.对多型腔模具应注意各分流道和浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均勻而产生飞边。
(4)成型工艺方面①注射压力过髙或注射速度过快。由于高压高速，对模具的胀开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间，薄制品要用高速迅速充模，充满后不再注射；厚制品要用低速充模，并让表层在达到终压前大体固定下来。另外，注射时间、保压时间过长也容易造成飞边。
②调机时，锁模机铰未伸直，或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。
③料筒、喷嘴温度太高或模具温度太髙都会使塑料黏度下降，流动性增大，在高压下进入型腔造成飞边。
④加料量过大造成飞边。值得注意的是，不要为了防止收缩凹陷而注入过多的熔料， 这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应延长注射时间或保压时间来解决。
如果飞边和塑件填充不良反复出现，其原因可能如下。
①塑料原料粒度大小不均匀时会使加料量不稳定。
②螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在螺杆与料筒之间滑行或回流，造成飞边或填充不足。
③料筒设定的注料量不足，即缓冲垫过小会使注射量时多时少而出现飞边或填充不良。