着色对塑胶原料工业来说非常重要，而塑胶原料被工业界广泛利用的其中一个主要原因，就是由于塑胶原料可以加上各种鲜艳夺目的颜色。

    1、化合色料    由于非结晶型的热塑性塑胶原料是透明的故着色范围比半结晶型塑料更广。早期所有塑胶原料产品都是采用有色的胶粒注塑而成，但现在塑胶原料着色只要将色粉拌入塑胶原料之内即可，过程十分简单。故目前色种和色母料在注塑业的应用越来越普遍，并且与其他未着色的天然物料联合使用。到目前为止，化合色料着色法仍是最精确的着色技术，可生产出颜色准确、重复性高而深浅适度的塑件。虽然这种着色方法的缺点是不同注塑机的着色并非完全一致，但此法的使用却越来越广泛，尤其是采用色母粒料。

    2、色母料着色    色母料分为粒料和液料两种，均可调配成各式各样的颜色。其中以粒料使用最为普遍，它是以蜡状或树脂为基料的通用介体或基体聚合物（特定聚合物色种作为母料，其中后者的价格低廉。采用某种通用色母料之前，最重要的是先查明这种色料是否适用于该种塑胶原料。有些色母料是通用的，但采用前仍要小心检查。有时，即使色母深度保持固定，但用于不同塑胶原料时，也会产生出不同的色调；而在另一些情况下，即使塑胶原料和色母料的配比一样，但如使用不同的注塑机生产，也会产生出有差异的色调。注意：由于色母料的颜料浓度非常高（例如50%），故大部分色母料的密度都很高，并远超需要着色的物料本身的密度。密度上的差异会引起离析问题，尤其是采用分批混合法的时候。至于液料的用途，却不如人们想象中的普遍，最成功的应用例子是采用单色长期生产，因为在此操作情况下，可确定并维持精确的用量，以达到均一的颜色，不过也存在一个缺点，就是如果液料溅泻，或分量不正确便难以清理。