佳 盼 塑 胶
JIA PAN SU JIAO
/ Product details
/ classification
Ultramid® PA66 A3XZG5
聚酰胺66
玻璃纤维增强材料,25%
BASF Corporation
产品说明
Ultramid A3XZG5 is an impact-modified, 25% glass fiber reinforced injection molding PA66 grade with improved flame retardance.
Applications
Typical applications include components with high stiffness, dimensional stability and enhanced impact strength such as electrical switches.
黄卡下载:E41871-100744172,E41871-233756
填料增强:含25%玻璃纤维增强材料
含添加剂:冲击改性剂
材料特点:尺寸稳定,改良抗撞击性,高刚性,阻燃
材料用途:电气/电子应用领域,开关
加工方法:注射成型
产品形式:颗粒料
塑料牌号:PA66 A3XZG5
定属记号:尼龙66
物料数据
物理性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
密度 |
1.32 |
-- |
g/cm³ |
ISO 1183 |
吸水率 |
|
|
|
ISO 62 |
饱和, 23℃ |
5.0 |
-- |
% |
|
平衡, 23℃, 50% RH |
1.2 |
-- |
% |
|
机械性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
拉伸模量(23℃) |
6500 |
4500 |
MPa |
ISO 527-2 |
拉伸应力(断裂, 23℃) |
105 |
70.0 |
MPa |
ISO 527-2 |
拉伸应变(断裂, 23℃) |
6.0 |
11 |
% |
ISO 527-2 |
弯曲模量(23℃) |
5500 |
-- |
MPa |
ISO 178 |
冲击性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
简支梁缺口冲击强度(23℃) |
25 |
30 |
kJ/m² |
ISO 179 |
简支梁无缺口冲击强度(23℃) |
90 |
100 |
kJ/m² |
ISO 179 |
热性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
热变形温度 |
|
|
|
|
0.45 MPa, 未退火 |
250 |
-- |
℃ |
ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 |
240 |
-- |
℃ |
ISO 75-2/A |
溶融温度(DSC) |
260 |
-- |
℃ |
ISO 3146 |
RTI Elec |
|
|
|
UL 746 |
0.750 mm |
120 |
-- |
℃ |
|
1.50 mm |
120 |
-- |
℃ |
|
3.00 mm |
120 |
-- |
℃ |
|
RTI Imp |
|
|
|
UL 746 |
0.750 mm |
115 |
-- |
℃ |
|
1.50 mm |
115 |
-- |
℃ |
|
3.00 mm |
115 |
-- |
℃ |
|
RTI |
|
|
|
UL 746 |
1.50 mm |
130 |
-- |
℃ |
|
3.00 mm |
130 |
-- |
℃ |
|
电气性能 |
干燥 |
调节后的 |
|
测试方法 |
介电常数(1 MHz) |
3.80 |
-- |
|
IEC 60250 |
耗散因数(1 MHz) |
0.020 |
0.030 |
|
IEC 60250 |
可燃性 |
干燥 |
调节后的 |
|
测试方法 |
UL 阻燃等级 |
|
|
|
UL 94 |
0.750 mm |
HB |
-- |
|
|
1.50 mm |
V-0 |
-- |
|
|
3.00 mm |
V-0 |
-- |
|
|
5VA |
|
|||
注射 |
干燥 |
单位制 |
||
干燥温度 |
80.0 |
℃ |
||
干燥时间 |
2.0 到 4.0 |
hr |
||
建议的最大水分含量 |
0.050 |
% |
||
料筒后部温度 |
285 到 300 |
℃ |
||
料筒中部温度 |
285 到 300 |
℃ |
||
料筒前部温度 |
285 到 300 |
℃ |
||
模具温度 |
80.0 到 90.0 |
℃ |
||
注塑压力 |
3.50 到 12.5 |
MPa |
||
注射速度 |
快速 |
|
注射说明
Product is supplied in sealed containers and drying prior to molding is not required. If drying becomes necessary, a dehumidifying or desiccant dryer operating at 80℃ (176℉) is recommended. Drying time is dependent on moisture level, but 2-4 hours is generally sufficient.