注塑机是工程塑料制品的制造工具，其中料筒是其中一个非常重要的组成部分，只有我们对于注塑机的每个部分都做到熟稔于胸，那么我们对整个工程塑料的加工流程工艺就会有一个很好的把握，接下来就注塑机中料筒的构造情况做下简要分析！

    一.料筒的结构  料筒是塑化部件的重要零件，内装螺杆、外装加热圈，承受复合应力和热应力的作用。

    二.加料口  加料口的结构形式直接影响进料效果和塑化部件的吃料能力，注塑机大多数靠料斗中物料的自重加料，常用的加料口其制造简单，但进料不利；此种加料口由于物料与螺杆的接触角大，接触面积大，有利于提高进料效率，不易在料斗中形成架桥空穴。

    三.料筒的壁厚   料筒壁要求有足够的强度和刚度，因为料筒内要承受溶料和气体压力，且料筒长径比很大，料筒要求有足够的热容量，所以料筒壁要有一定的厚度，否则难以保证温度的稳定性；但如果太厚。则料筒笨重，浪费材料，且热惯性大，升温慢，温度调节有较大的渧后现象。

    四.料筒间隙  料筒间隙是指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙，此间隙太大，塑化能力降低，注射回泄量增加，注射时间延长，在此过程中引起物料部分降解：如果太小，热膨胀作用使螺杆与料筒摩擦加剧，能耗加大，甚至会卡死。

    五.料筒的加热与冷却   注塑机料筒加热方式有电阻加热、陶瓷加热、铸铝加热，应根据使用场合和加工物料合理设置，常用的有电阻加热和陶瓷加热。为符合注塑工艺要求，料筒要分段控制，小型机三段，大型机一般五段。冷却是指对加料口进行冷却，若加料口处温度过高，固体塑料颗粒会在加料口处“架桥”，堵塞加料口，从而影响加料段的输送效率，故在此处设置冷却水套对其进行冷却。