注塑模具的设计与制造的终极目标是要得到合格的塑料制品，而要得到合格的塑料制品，必须通过注射成型。注射成型是塑料成型的主要方法，它是一个非常复杂的系统工程，其中包括试模、调机、生产和塑件的后处理等程序，具体工作又包括塑料的配色、干燥和共混改性，注塑机的选择、维修和保养，以及模具的验收、安装、调试、维修和保养等。

注塑成功与否，取决于以下四大因素：

（1）注射成型共聚----注塑模具的结构设计、制造精度和维修保养。

（2）注射成型设备----注塑机的规格型号、品质和维修保养。

（3）注射成型材料----塑料的品种、质量、调色、干燥和共混改性。

（4）注射成型工艺----注塑工艺参数的选择和控制以及对塑件的后处理。塑件的后处理包括对易变形的塑件用夹具进行定型处理，对易吸湿的塑件（如尼龙件）进行调湿处理，对会产生后变形的塑件进行退火处理，以消除塑件的内应力等。

因此，作为一个注射成型工程技术人员，不但要熟悉注塑模具和注塑机的结构、试模的工作流程、注塑生产的工作流程，掌握各种塑料的性能及其成型工艺条件，还要掌握注塑机选择的依据、操作的方法和维修保养知识。掌握模具的使用、维修和保养知识，同时对塑件的各种注塑缺陷及其解决方法也要了然于胸。