注塑成型工艺是塑胶原料应用最为关键的一步，如果进行顺利那么我们的投入就能得到应有的回报，若不顺利那么一切都功亏一篑，所以每个注塑工作者在设定注塑工艺条件时，都需要彻底了解所用塑胶原料的相关性能，才能科学地设定成型工艺条件和分析注塑生产过程中出现的问题。

    一.塑胶原料的种类、牌号了解塑料的成分、性能（如流动性、收缩率、水敏性和热敏性等）时必须考虑的因素。

    二.塑胶原料的密度   设定多段注射的位置时必须考虑的因素。

    三.塑胶原料的吸湿性和允许含水量  设定干燥条件时考虑的因素。

    四.塑胶原料的玻璃化温度、熔点、降解温度  设定料筒温度时必须考虑的因素。

    五.塑胶原料的熔融指数  设定注射压力、背压时必须考虑的因素。

    六.塑胶原料的结晶性   设定模温、料温时必须考虑的因素。

    七.塑胶原料容许是注射压力范围  设定注射压力时考虑的因素。

    八.塑胶原料在料筒内容许的停留时间  设定残料量及停机时考虑的因素。

    九.塑胶原料的成型收缩率  设定模温、料温、压力时必须考虑的因素。

    十.塑胶原料成型时的模具温度范围  设定模温时考虑的因素。

    十一.其他需了解的性能  包括耐化学性、热变形温度等，以及在塑件加工时考虑的因素。